Fluxchat de lucru al liniei de producție EPS

Flux de lucru pentru linia de producție EPS Linia de producție EPS începe cu mărgele EPS brute, care sunt transportate la pre-expansor pentru pre-expansiune cu abur pentru a obține densitatea necesară. Granulele expandate sunt apoi transportate la silozurile de îmbătrânire, unde sunt stabilizate prin răcire și egalizarea presiunii interne.

După procesul de îmbătrânire, materialul este transferat automat fie la mașina de turnat forme pentru producerea de produse EPS personalizate, fie la mașina de turnat bloc pentru fabricarea de blocuri EPS mari. Produsele turnate sunt răcite, stabilizate și mutate în zona de depozitare.

După uscare, blocurile EPS sunt prelucrate ulterior de linia de tăiere, unde sunt tăiate în plăci sau dimensiuni personalizate în funcție de cerințele clientului. Produsele finite sunt inspectate, ambalate și pregătite pentru expediere.

 

Resturile de producție și deșeurile de tăiere sunt colectate de sistemul de reciclare, zdrobite și refolosite în producție, îmbunătățind utilizarea materialelor și reducând deșeurile. Pe parcursul întregului proces de producție, echipamentele auxiliare esențiale-inclusiv cazanul de abur, rezervorul de abur, compresorul de aer, rezervorul de aer, turnul de răcire și rezervorul de apă-furnizează abur stabil, aer comprimat și apă de răcire pentru a asigura o funcționare fiabilă, eficientă și continuă.

Linia completă de producție este integrată cu un sistem inteligent de control PLC, permițând manipularea automată a materialelor, controlul precis al procesului, consum redus de energie și eficiență ridicată a producției.